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数控加工的工件过切 数控加工过程中发生工件过切的原因如下: 1. 数控刀具长度不够,导致数控刀具弹刀。 2. 数控加工过程中操作员操作不当。 3. 数控加工过程中切削余量不均匀。 4. 切削参数不当 解决方法如下: 1. 数控刀具能大不小、能短不长。 2. 添加清角程序,余量要留均匀。 3. 加工过程中要合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。 4. 数控加工过程中利用机床SF功能,操作员微调速度让数控机床切削达到最佳效果。 数控加工的分中问题 加工过程中产生分中问题的原因: 1. 操作员手动操作的时候不准确。 2. 模具周边有毛刺。 3. 分中棒有磁。 4. 模具四边不垂直。 改善的方法如下: 1. 数控加工中手动操作要反复进行仔细检查,分中要在同一点同一高度。 2. 数控模具周边用油石或锉刀去毛刺再用碎布擦干净,最后再用手确认。 3. 对数控模具分中前将分中棒先退磁。 4. 校表检查数控模具四边是不是垂直 数控加工的对刀问题 数控加工过程中对刀出现如下问题: 1. 数控加工过程中操作员手动操作时不准确。 2. 数控刀具装夹有误。 3. 飞刀上刀片有误。 4. R刀与平底刀及飞刀之间有误差。 解决方法如下: 1. 数控加工过程中手动操作需要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一个点。 2. 数控刀具装夹的时候用风枪吹干净或碎布擦干净。 3. 飞刀上刀片要测刀杆、光底面的时候可以用一个刀片。 4. 单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。 数控加工的撞机-编程 数控加工过程中出现撞机,编程方面的原因如下: 1. 安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。 2. 程序单上的数控刀具和实际程序刀具写错。 3. 程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错。 4. 程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错了。 5. 数控编程的时候座标设置错误。 数控加工的撞机-操作员 数控加工中出现撞机,除了编程方面有原因,操作员也有原因,原因如下: 1. 深度Z轴对刀错误。 2. 分中碰数及操数错误。 3. 数控加工过程中用错刀。 4. 数控加工过程中程序走错。 5. 数控加工过程中手动操作时手轮摇错了方向。 6. 手动快速进给时按错方向。 要想解决这一问题,需要按如下操作: 1. 数控加工时深度Z轴对刀必须注意对刀的位置。 2. 分中碰数和操数完成后要反复检查。 3. 装夹数控刀具的时候要反复和程序单及程序对照检查后再装上。 4. 一条一条按顺序走程序。 5. 在用手动操作的时候要加强操作员对数控机床的熟练度。 6. 数控加工中手动快速移动的时候,可以先把Z轴升高到工件上面再移动。 |
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